精密注塑工艺与产品缺陷解决方案100例

第1部分 概述 1 注塑成型工艺技术参数的设置 1.1 注射成型压力参数的设置 1.2 注射成型流量参数的设置 1.3 注塑成型温度参数的设置 1.4 注塑成型时间参数的设置 1.5 注塑成型位置参数的设置 2 注塑成型产品缺陷成因 2.1 注塑机电气部分 2.2 注塑机机械传动部分 2.3 注塑机液压系统 2.4 注塑成型工艺参数 3 注塑成型常见制品缺陷及解决方法第2部分 案例分析 案例1 表面烘印发亮 案例2 表面流痕 案例3 螺丝孔附近夹线 案例4 气纹 案例5 表面烘印 案例6 光影 案例7 融合线 案例8 露白 案例9 拉模 案例10 浇口冲墨 案例11 表面凹点 案例12 发雾 案例13 U形位夹水线 案例14 困气烧白 案例15 进胶口位拖伤 案例16 烧焦 案例17 内行位易断 案例18 开模过程中螺丝柱容易拉坏 案例19 螺丝柱容易拉坏 案例20 熔接痕/缩印 案例21 断裂 案例22 气纹 案例23 填充不满（缺胶） 案例24 通水孔位披锋 案例25 顶针印明显 案例26 困气烧焦 案例27 表面夹线及内柱少胶 案例28 镜片长度尺寸偏大 案例29 中间孔位边侧夹水线 案例30 困气调整困难 案例31 变形 案例32 面壳底部行位拉模 案例33 夹线 案例34 扣位拉翻变形 案例35 气纹 案例36 进胶口气纹圈 案例37 表面光影及纹面拖伤 案例38 螺丝孔位尺寸变大 案例39 方向箭头位气纹 案例40 表面黑色影线(融合线) 案例41 灯孔位困气、白点 案例42 夹线 案例43 表面夹痕 案例44 冲痕 案例45 气纹 案例46 烧焦/夹线/顶高 案例47 困气 案例48 夹线 案例49 表面夹痕 案例50 扣位粘模 案例51 扣位批锋 案例52 扣位缩水 案例53 困气断裂 案例54 水口位发白 案例55 烧焦 案例56 骨位变形 案例57 柱位弯曲变形 案例58 分层、表面起皮 案例59 小水口经常压模 案例60 气纹 案例61 玻纤外露 案例62 表面黑点 案例63 烧焦 案例64 入水口针经常断 案例65 骨位拖高 案例66 顶白(一) 案例67 顶白(二) 案例68 侧边多胶(披锋) 案例69 表面凹凸不平 案例70 骨位困气发白 案例71 水口位气纹(一) 案例72 水口位气纹(二) 案例73 进胶点位气纹、缺胶 案例74 表面拉高 案例75 发白(一) 案例76 发白(二) 案例77 电池框水口位拖伤 案例78 机壳底壳水口位旁顶高 案例79 模具前模腔撞伤 案例80 变形 案例81 硬胶压痕 案例82 行位拖模/擦烧 案例83 产品尺寸不一 案例84 表面脏污 案例85 夹水线 案例86 翘曲变形 案例87 毛边 案例88 粘模 案例89 夹线、变形 案例90 水口位变形 案例91 圆顶针位披锋(多胶) 案例92 入胶口位烘印 案例93 水口拉胶粉 案例94 内侧拉伤(一) 案例95 内侧拉伤(二) 案例96 表面流纹 案例97 变形 案例98 两侧面顶出变形 案例99 外观色差 案例100 料流结合处容易断裂