图说工厂7S管理

第1章 7S概述 1 1.1 5S是什么 1 1.2 从5S到7S 3 1.3 7S的内涵 6 1.4 7S之间的关系 9 1.5 工厂内不符合7S的现象 10 1.6 推行7S的作用 12 1.7 7S活动的目的 14第2章 7S的导入与推行 17 2.1 对7S的认识误区 17 2.2 成立7S推进组织 20 2.3 制订7S的工作计划 22 2.4 7S的培训教育 25 2.5 7S活动前宣传造势 27 2.6 示范区的7S活动 30 2.7 7S活动的全面推进 34 2.8 7S活动的评比与考核 37第3章 开展7S的方法 43 3.1 寻宝活动 43 3.2 定点摄影 46 3.3 红牌作战 50 3.4 油漆作战 56 3.5 定置管理 60第4章 7S管理——整理 71 4.1 什么是整理 71 4.2 现场检查的实施 75 4.3 如何区分必需品与非必需品 79 4.4 清除非必需品 83 4.5 处理非必需品 86第5章 7S管理——整顿 91 5.1 认识整顿 91 5.2 “三定”的实施 94 5.3 整顿的推行步骤 98 5.4 工具类的整顿 101 5.5 设备的整顿 104 5.6 作业台、台车类的整顿 106 5.7 配线、配管的整顿 108 5.8 仓库的整顿 109 5.9 材料、清洁用具、危险品的整顿 111 5.10 整顿在制品 117 5.11 公告物的整顿 118 5.12 标志大行动 120第6章 7S管理——清扫 127 6.1 什么是清扫 127 6.2 清扫前的准备工作 130 6.3 清扫的推行步骤 132 6.4 实施全面清扫 138 6.5 污染发生源的查明 143 6.6 检查清扫结果 146第7章 7S管理——清洁 149 7.1 前3个S的维持 149 7.2 前3个S的定期检查 151 7.3 巡查评比与前3个S的实施 160 7.4 7S的目视化管理 163第8章 7S管理——安全 169 8.1 什么是安全 169 8.2 制定现场安全作业基准 171 8.3 员工安全生产的教育与要求 177 8.4 现场安全巡视检查 180 8.5 事故发生的处理措施 184第9章 7S管理——节约 193 9.1 什么是节约 193 9.2 生产现场的浪费现象 194 9.3 节约的推行要领 196 9.4 运用人、机配合分析提高效率 200 9.5 设定标准时间提高作业效率 202第10章 7S管理——素养 207 10.1 什么是素养 207 10.2 素养活动的具体表现 208 10.3 素养的内容 209 10.4 素养活动的实施 212 10.5 检查素养效果 215第11章 7S与间接部门 219 11.1 什么是间接部门 219 11.2 文件的7S管理 220 11.3 节省办公空间 226 11.4 办公用品的7S管理 230附件 235