![丰田生产方式 Toyota Production System - [日]大野耐一](https://static.book345.com/covers/s/9787113172831.jpg)
书籍介绍
大野耐一，著名的丰田生产方式的创始人。1912年出生于中国大连。1932年从名古屋高等工业学校毕业之后，进入丰田纺织公司，1943年，转入丰田汽车工业公司。1949年，担任机械工厂厂长，1954年成为董事之一，1964年担任常务董事，1970年担任专务董事，1975～1978年担任丰田汽车公司副社长。此后又先后担任丰田汽车工业公司顾问、合并后的丰田汽车公司顾问、丰田纺织协会会长等职务，于1990年去世。著作有《丰田生产方式》(钻石出版社)等。
精彩摘录
- "运动与工作有许多共同点，而我认为最主要的共同点是：无论是运动还是工作，都需要反复练习，反复训练。问题不在于用头脑去理解道理，而在于通过实践切实记住。只有具备坚忍不拔的训练，才能在比赛中获胜。"
用户评论
#2017年读完的第77本&最后一本书# 以制造业管理圣经结束17年阅读生活还是很满足的。本书逻辑为：制造业要适应经济低增长及市场变化--福特大批量少品种不再适应发展--小批量多品种--彻底杜绝浪费（库存是最大浪费）--TPS两大支柱：JIT、自动化（自动停止装置）--如何推行：均衡化生产，看板管理--不断改善：IE、少人化、VA NVA W分析、可动律--没有问题是最大的问题：追求卓越，创新无止境！
丰田汽车的生产方式，略显简洁了，果然生产方式还是要现场观摩实践，单看理论还是有些雾里看花了。
对从事大规模流水线生产产业领域的经理人是很有启发的。不过对于其它工业类别和领域的从业者而言，仅能起到一定的参考效果~ 倒是大野桑开脑洞的方式很值得学习~ 竟然从コンビに买东西的过程中能诞生TPS的想法这也实在是略屌~
精益生产丰田方式：一个中心（彻底杜绝浪费），两大支柱（准时化和自働化）；精髓就是均衡化生产，执行方法通过看板。
从经营的角度去看管理，既需要用战略眼光思考全局，又需要务实地深入现场。书中关于“浪费”的定义和看法对我有很大启发。越是看似资源充足，越容易滋生浪费——带团队也是一样，需要极力避免浪费有限的团队资源。关于发现问题、创新、改革方面，记得多问几个“为社么？”
书很好，但我要看睡着了，实体经营对我来说太难了，还是空对空的事情适合我
主观3星，有一些启发。我开始思考如何杜绝我生活中的各种浪费。新目标：彻底杜绝浪费|2023年9月周总结4
这本书很适合当下的经济环境：经济增长降速，量产增效的生产方式行不通了，会产生各种情况的浪费。而丰田生产方式是在减产时，也能提高生产效率。为人力短缺提供新的解决方案：其实制造业可以不那么依赖人力。丰田公司能够只用别人的20%-30%的人力，就可以确保相同的产量。
但可能因为隔行如隔山，我看不懂书里的专业名词。不太能理解为什么看板可以产生这么大的能量。
用来指导工作，读完对丰田生产方式有了更深认识，精益生产不是人云亦云，矫斜归正
重温经典 准时化和自动化
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